Skip to Main Content

Usługi badawcze w sieci VIA CARPATIA

 

Uslugi Badawcze

Nazwa Badania
Wytwarzanie i modyfikacja kompozytów polimerowych
Techniki
• wtrysk tworzyw termoplastycznych, w tym wysokotemperaturowych (PEEK) • wytłaczanie tworzyw termoplastycznych (componding, filamenty do druku 3D, folia rękawowa) • druk 3D metodą FDM • prasowanie tworzyw termoplastycznych i termoutwardzalnych • otrzymywanie laminatów metodami infuzji, lekkiego LRTM, oraz vacuum bagging • walcowanie
Aparatura
• wtryskarka Battenfeld Plus, • wtryskarka Krauss Maffei ClassiX CX 50-180 • mikrowytłaczarka dwuślimakowa Haake ThermoScientific • mikrowtryskarka Haake ThermoScientific • linie do wytłaczania filamentu • linie do wytłaczania folii, profili • współbieżna wytłaczarka dwuślimakowa • drukarka 3D • dwuwalcarka Schwabenthan
Normy
-
Uczelnia
Politechnika Rzeszowska
Kontakt
prof. dr hab. inż. Mariusz Oleksy tel.: 17 743 2508 e-mail: molek@prz.edu.pl
Opis
Wytwarzanie i modyfikacja kompozytów polimerowych prowadzona jest za pomocą następujących metod: • wytłaczanie tworzywa m.in. w postaci folii rękawowych o średnicy do 50 cm, filamentów do drukarek 3D, czy granulatu do wtrysku. Proces ten może być prowadzony w dużej skali- z wydajnością wytłaczania tworzywa do 10 [kg/godz.] lub małej skali- przy użyciu materiałów w ilości od 7 [g]. • wtrysk próbek do badań w postaci znormalizowanych kształtek, typu: wiosełka, beleczki i płytki. • otrzymywanie kompozytów włóknistych metodą infuzji, LRTM, oraz vacuum bagging. W tej metodzie otrzymuje się kompozyty w postaci płyt o wymiarach maksymalnych 50 x 50 cm. • przetwarzanie mieszanek gumowych (np. kauczuk naturalny, syntetyczny, z dodatkami) za pomocą dwuwalcarki. W zależności od rodzaju mieszanki stosowane są m.in. różne temperatury mieszania, prędkości obrotu walców oraz szerokości szczeliny. • wytwarzanie trójwymiarowych obiektów metodą FDM, prowadzone jest za pomocą drukarki 3D. Używa się do tego m.in. filamentów PLA, ABS, PETG, a także materiałów wysokotemperaturowych, np. PEEK. Maksymalne pole robocze drukarki 3D, to: 400 mm (X) x 600 mm (Y) x 500 mm (Z), wyposażona jest w zmieniacz narzędzi z 5 niezależnymi głowicami, w tym 1 do 450⁰C • proces prasowania – wytwarzane są w nim materiały w postaci płyt o wymiarach maksymalnych: 30 x 30 cm, z siłą nacisku do 30 ton. Za pomocą prasy możliwe jest przetwarzanie materiałów termoplastycznych oraz termoutwardzalnych dzięki funkcjom, takim jak: grzanie lub chłodzenie płyt prasowniczych.
Slowa Kluczowe
kompozyty polimerowe

Wyniki wyszukiwania

Informacje o projekcie

Wersja: 0.1b Właścicielem i administratorem danych zawartych w bazie danych są uczelnie: Politechnika Rzeszowska, Politechnika Lubelska oraz Politechnika Białostocka. Zaprojektowanie witryny: mgr inż. Paweł Kuraś
Built with using Oracle APEX